Issiq eritma yopishtiruvchi mashinani tozalash chastotasi foydalanish intensivligi, yopishtiruvchi turdagi xarakteristikalar va mashinaning holatiga qarab belgilanishi kerak. Ruxsat etilgan standart mavjud bo'lmasa-da, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va ish samaradorligi o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni aniqlash uchun quyidagi stsenariylarga murojaat qilishingiz mumkin:
Asosiy tozalash (har kuni/har bir operatsiyadan keyin)
Qo'llaniladigan stsenariy: Foydalanish chastotasidan qat'i nazar, barcha turdagi issiq eritma yopishtiruvchi mashinalar.
Tozalash maqsadlari: yopishtiruvchi idish, nozullar va yopishtiruvchi chiqish joylarining sirtlari, ular yopishtiruvchi bilan bevosita aloqada bo'lib, qoldiq to'planishiga moyil bo'ladi.
Sababi: Ishdan keyin yopishtiruvchi asta-sekin soviydi va qattiqlashadi. Agar zudlik bilan tozalanmasa, qoldiq yopishtiruvchi qattiqlashadi va to'planib qoladi, bu esa ko'krakni yopib qo'yishi yoki mashina qayta yoqilganda yangi elimning bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin.
Ishlash: Mashinani o'chirib qo'ygandan so'ng (harorat biroz pasayganda, lekin yopishtiruvchi hali to'liq qotib qolmaganida), yopishtiruvchi idishning ichki qismini yumshoq mato bilan artib oling va ortiqcha yopishtiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ko'krakni maxsus igna bilan tozalang. Bu jarayon taxminan 5-10 daqiqa davom etadi.
Chuqur tozalash (haftada / har 10-15 operatsiyada)
Amaldagi stsenariy:
Kuniga 4 soatdan ortiq uzluksiz foydalaniladigan yuqori chastotali uskunalar;
Yuqori{0}}haroratli issiq erituvchi yopishtiruvchi (erish nuqtasi > 180 daraja) yoki qoʻshilgan plomba moddalari (masalan, tolalar yoki zarralar) (karbonizatsiya yoki qoldiq aralashmalarga moyil boʻlgan) yopishtiruvchi vositalardan foydalanish.
Tozalash maqsadlari: yopishtiruvchi idishning ichki qismi, yopishtiruvchi shlang va tishli nasos (o'rnatilgan bo'lsa).
Sababi: Tez-tez ishlatish yoki maxsus yopishtiruvchi turlari yopishtiruvchi yuqori haroratlarda qayta-qayta qizdirilishiga olib kelishi mumkin, bu esa potentsial ravishda mahalliy karbonizatsiya (qora bo'laklarni hosil qilish) yoki yopishtiruvchi idishning pastki qismida plomba konlarini keltirib chiqarishi, eritmaning samaradorligi va silliq tarqatilishiga ta'sir qiladi.
Ishlash: Ko'krak va shlangni olib tashlang (agar kerak bo'lsa), yopishtiruvchi idishning ichki qismini maxsus tozalash vositasi bilan namlang yoki artib oling va qolgan bo'laklar va aralashmalarni olib tashlang. Yopishtiruvchi ta'minot yo'lining bloklanmaganligiga ishonch hosil qiling. Ushbu tozalash jarayoni taxminan 30-60 daqiqa davom etadi.
To'liq tozalash (oylik / yopishtiruvchi turlarini o'zgartirganda)
Tegishli stsenariylar:
Uskunadan oyiga 80 soatdan ortiq foydalanilganda;
Har xil issiq erituvchi yopishtiruvchi turlarini almashtirishda (masalan, EVA dan PUR ga yoki past-haroratdan yuqori-haroratga qadar);
Uzoq muddatli harakatsizlikdan oldin (1 haftadan ortiq).
Tozalash maqsadlari: yopishtiruvchi bilan aloqa qiladigan barcha komponentlar (yopishtiruvchi idish, shlang, filtr, muhrlar va boshqalar).
Sababi: Har xil turdagi yopishtiruvchi moddalar sezilarli darajada turli xil kompozitsiyalar va erish nuqtalariga ega. Qoldiq yopishtiruvchi qoldiq yangi yopishtiruvchi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin, bu esa yopishqoqlikning pasayishiga olib keladi. Uzoq muddatli harakatsizlikdan so'ng, qoldiq yopishtiruvchi butunlay qattiqlashishi va tozalash qiyin bo'lishi mumkin, potentsial korroziyaga olib keladigan komponentlar.
Harakat: Shlangni va filtrni maxsus tozalash vositasi bilan yaxshilab yuvib tashlang, yopishtiruvchi idishdagi karbonlangan qatlamni yaxshilab qirib tashlang, eskirgan muhrlarni tekshiring va o'zgartiring, hech qanday qoldiq qolmasligiga ishonch hosil qiling va quruq holda saqlang. Bu jarayon taxminan 1-2 soat davom etadi.
